Sua operação ainda depende de querosenedieselsoda cáustica para limpar peças?

O entorno das máquinas injetoras possuía uma sujidade crítica: uma mistura espessa de desmoldante convencional, partículas de substrato plástico e pó. A equipe de limpeza já havia tentado de tudo (gasolina, óleo diesel, produtos cáusticos e detergentes comerciais), mas a crosta não saía, mantendo o ambiente sujo e com alto risco de escorregamento.

Limpeza corretiva utilizando uma Solução Limpa-Pisos de Grau Industrial da CLARUS.

A empresa reforma equipamentos pesados da agroindústria. O desafio era limpar uma esteira de fundição impregnada com uma sujidade extrema: graxa espessa, poeira industrial e resíduos de mangote fundido, formando uma pasta “grudenta” quase impossível de remover por meios convencionais sem muita espátula e força física.

Aplicação de um Desengraxante CLARUS específico para situações extremas.

A empresa sofria com a alta oxidação de seus moldes industriais. Para tentar limpá-los, a equipe de manutenção recorria a banhos perigosos de ácidos e soda cáustica. O processo era lento, gerava odores tóxicos insuportáveis, risco iminente de acidentes químicos graves e forte desgaste do maquinário.

Implementação de um Desengraxante e Decapante Aquoso da CLARUS (diluído a 1:1) aplicado via pulverização com ação mecânica leve.

A empresa precisava limpar selos mecânicos de inox que chegavam do campo para poder orçar o reparo. O uso de detergentes comerciais comuns não limpava direito e gerava uma quantidade absurda de espuma na Estação de Tratamento de Efluentes (ETE), obrigando a fábrica a gastar com aditivos antiespumantes.

Adoção de um Desengraxante Técnico Aquoso da CLARUS para as peças críticas, em conjunto com um agente limpador e antiespumante ecológico.

A fabricante enfrentava um gargalo oneroso e redundante na preparação de suas peças. Expostas às intempéries no pátio, as peças oxidavam severamente (ficando “laranjas de ferrugem”). Para prepará-las para a pintura, o procedimento padrão exigia jateamento abrasivo. Peças muito oxidadas exigiam um segundo jateamento, o que consumia enorme tempo de produção, mão de obra, maquinário e encarecia o processo. Produtos químicos antigos avaliados eram à base de ácidos agressivos.

Implementação de um Desengraxante, Decapante e Fosfatizante Ecológico à base de água da CLARUS no lugar do segundo jateamento.

Na área de processamento e queijaria, a remoção de incrustações e a limpeza dos tanques de inox exigiam intensa ação mecânica (esfrega com abrasivos) e o uso de um produto ácido extremamente agressivo. Esse ácido gerava forte odor tóxico, inaceitável em um ambiente de indústria alimentícia, e estava degradando e corroendo o piso da fábrica, tirando todo o seu brilho.

Substituição do ácido agressivo por um Desincrustante e Abrilhantador Ecológico base água da CLARUS.

A fabricante de implementos agrícolas enfrentava morosidade e alto custo em sua linha de preparação para pintura. As peças precisavam passar por múltiplas etapas de banhos químicos utilizando soluções diferentes (desengraxe isolado e, depois, uma solução fosfatizante) de forma rudimentar, desperdiçando tempo de setup, mão de obra e aumentando o lead-time de liberação de máquinas.

Uso centralizado de uma Solução Desengraxante e Fosfatizante 3 em 1 da CLARUS.

A empresa utilizava um produto convencional para a limpeza pesada de tornos, fresas e estruturas de máquinas. O grande problema é que o químico atual não atendia às exigências da Norma Regulamentadora NR-15, gerando passivo trabalhista por insalubridade e colocando em risco a saúde dos colaboradores.

Após consultoria técnica, foi implementado um Desengraxante Base Água Ecológico da CLARUS.

O processo de lavagem de peças e veículos na oficina era complexo e altamente tóxico. Os operadores precisavam aplicar óleo diesel, seguido de um produto ácido e finalizar com um desengraxante fortemente alcalino. Um processo demorado, insalubre e de alto impacto ambiental.

Implementação de um Desengraxante Cítrico de Alta Potência da CLARUS, totalmente base água e biodegradável.

As unidades de mineração enfrentavam problemas na lavagem de máquinas gigantes e caminhões fora-de-estrada cobertos de minério, piche e graxa. O uso de desengraxantes cáusticos e ácidos destruía as caixas separadoras de água e óleo e causava sérios desequilíbrios na Estação de Tratamento de Efluentes (ETE).

Homologação de um Desengraxante Alcalino Biodegradável para Situações Extremas da CLARUS.

A empresa precisava de uma solução que pudesse ser aplicada tanto para a limpeza rotineira do parque fabril quanto para a preparação e desengraxe de superfícies de máquinas antes da pintura, mas sem colocar os colaboradores em risco.

Utilização de um Desengraxante Técnico Multiuso da CLARUS.

A empresa tinha um projeto corporativo rigoroso para descontaminar os setores fabris e eliminar produtos químicos não conformes com as NRs 15, 16 e 20. O grande vilão era o Álcool Isopropílico, utilizado em larga escala para o desengraxe de eixos e peças na montagem e estocagem, gerando alto risco de incêndio e insalubridade.

Substituição do álcool inflamável por um Desengraxante Aquoso de Alta Performance da CLARUS.

A empresa faz a manutenção de peneiras rotativas de usinas de açúcar e etanol. A sujidade é severa: melaço, bagaço e óleo carbonizado pelas altas temperaturas. Para limpar, usavam um processo exaustivo de 3 etapas com produtos tóxicos: Decapante puro + Produto Cáustico + Ácido agressivo. O descarte desse efluente era um grave problema ambiental.

Adoção de um Desengraxante Ecológico Concentrado da CLARUS.

Por falta de espaço, carcaças de motores e peças de fundição recém-chegadas ficavam armazenadas no pátio, expostas ao tempo. O resultado era uma oxidação severa, levando a empresa a perder peças inteiras que viravam sucata por impossibilidade de recuperação manual.

Banho de imersão por 10 minutos em uma Solução Decapante Base Água da CLARUS (diluída 1:3), seguido de enxágue com lavadora de alta pressão.

A equipe de manutenção lidava com peças pesadas e críticas (como mancais de turbinas) severamente comprometidas por crostas de ferrugem negra e oxidação profunda. Os métodos convencionais exigiam processos caros, demorados e agressivos de jateamento mecânico para recuperar a superfície do metal.

Aplicação de um Desengraxante e Desoxidante Base Água da CLARUS aplicado com pincel e ação manual simples.

Para limpar próteses e órteses médicas sujas de óleo e pastas de polimento, a empresa utilizava um método ultrapassado e letal: vapor de um solvente clorado cancerígeno fervendo a 130ºC, além de desengraxantes cáusticos. Um risco gigantesco de intoxicação, explosão, doenças ocupacionais severas e passivos trabalhistas imensuráveis.

Substituição total da química tóxica pela Tecnologia de Desengraxe Aquoso da CLARUS, aplicada a frio ou até 60ºC em lavadora de ultrassom.

Na manutenção de caminhões fora de estrada e máquinas pesadas da mina, a remoção das crostas de minério misturadas com graxa e óleo hidráulico era quase impossível com os produtos convencionais, que agrediam a pintura das máquinas e geravam efluentes contaminados na lavagem.

Adoção de Desengraxantes de Alta Performance Base Água da CLARUS (diluídos a 1:5) para o maquinário pesado e limpeza de cabines.